Tableau filetage métrique ISO : pas, perçage avant taraudage et trous de passage
Publié le 25 septembre 2026 — de M1,6 à M36 : pas gros et pas fin, foret de taraudage, trous de passage ISO 273 et clés de serrage, dans un seul tableau filtrable. Plus la formule à retenir et les réglages SOLIDWORKS qui évitent les erreurs.
Le tableau : pas gros ISO, de M1,6 à M36
Toutes les cotes sont en millimètres. Le foret de taraudage est la valeur d'atelier standard (D − P arrondi au foret du commerce). Les trous de passage suivent l'ISO 273 : la série moyenne est celle à utiliser par défaut. Les clés sont les surplats ISO (écrou ISO 4032 / vis H ISO 4017) et la clé mâle six pans des vis CHC ISO 4762.
À retenir sans tableau : M6 → 5, M8 → 6,8, M10 → 8,5, M12 → 10,2. Ces quatre tailles couvrent l'essentiel de la mécanique générale.
Version imprimable : le tableau filetage, perçage et passages en PDF (A4, sans inscription), à afficher à l'atelier ou à glisser dans un dossier.
1. Pas fin : les tailles qu'on rencontre vraiment
Le pas fin sert quand il faut plus de résistance au desserrage (vibrations), un réglage précis, ou une paroi mince qui ne supporte pas un filet profond. Il se note toujours avec le pas : M12 × 1,5. Sans pas indiqué, c'est du pas gros.
Les trous de passage et les clés sont les mêmes qu'en pas gros : seul le perçage du taraudage change.
2. La formule D − P, et quand s'en écarter
Diamètre de perçage = diamètre nominal − pas. C'est la seule formule à connaître : elle donne environ 75 % de hauteur de filet, ce qui garde presque toute la résistance tout en limitant l'effort sur le taraud (et donc la casse).
- Taraudage par déformation (taraud à refouler, sans copeau) : le perçage est plus gros, environ D − 0,5 × P. M6 → 5,5 mm. Utiliser D − P casse le taraud.
- Matières dures ou inox : on peut monter d'un dixième (M8 → 6,9) pour soulager le taraud, au prix d'un filet un peu moins profond.
- Filets rapportés (type Helicoil) : ils ont leurs propres forets, plus gros que la taille nominale. Ne jamais appliquer ce tableau.
3. Choisir le trou de passage : fin, moyen ou large
Le trou de passage n'est pas une question de goût : c'est une question de tolérance de position. Deux pièces assemblées par quatre vis ne se montent que si le jeu du trou absorbe les écarts d'entraxe des deux côtés.
- Série fine : positionnement précis, usinage CN des deux pièces. Peu de marge au montage.
- Série moyenne : le choix par défaut de la mécanique générale. Si vous hésitez, c'est celle-ci.
- Série large : tôlerie, mécano-soudure, pièces brutes, reprises sur site. Prévoir une rondelle.
4. Profondeurs : longueur de filet et perçage borgne
La longueur de filet en prise dépend de la matière de la pièce taraudée : 1 × d dans l'acier, 1,5 × d dans la fonte, 2 × d dans l'aluminium. Au-delà, on ne gagne presque rien : les trois ou quatre premiers filets portent l'essentiel de la charge.
En trou borgne, percez plus profond que le filet : un taraud machine a une entrée conique de 2 à 5 filets incomplets, et les copeaux ont besoin de place. Comptez au minimum la longueur de filet + 3 pas, et cotez les deux profondeurs séparément sur le plan.
Une fois le filet dimensionné, reste à le serrer au bon couple : le tableau des couples de serrage 8.8, 10.9 et 12.9 donne les valeurs de M3 à M36, avec un calculateur selon le frottement.
5. Dans SOLIDWORKS : laisser l'assistance pour le perçage faire le travail
L'Assistance pour le perçage connaît déjà toutes ces valeurs (norme ISO, type Taraudage ou Trou de passage, ajustement Fin / Normal / Large). L'utiliser plutôt qu'un simple enlèvement de matière circulaire change trois choses :
- La mise en plan se cote seule : la légende de perçage (M8 - 6H, profondeur…) est générée et reste juste si le trou change.
- Les tableaux de perçages des mises en plan se remplissent automatiquement, taille et type compris.
- La cohérence entre pièces : l'alignement de trous et la fonction Série de trous vérifient que passage et taraudage correspondent d'une pièce à l'autre.
Le piège classique est celui des trous « dessinés à la main » avec un diamètre saisi au clavier : c'est l'une des erreurs SOLIDWORKS les plus fréquentes que l'on observe, et elle finit toujours par un plan faux en atelier. Si vos équipes partagent une bibliothèque de visserie, sa codification et ses propriétés comptent tout autant — voir codification et propriétés SOLIDWORKS.
6. FAQ
Quel diamètre de perçage pour un taraudage M8 ?
6,8 mm. Le M8 a un pas gros de 1,25 mm, et le diamètre de perçage se calcule par D − P : 8 − 1,25 = 6,75, arrondi au foret standard de 6,8 mm. Pour un M8 × 1 (pas fin), percez à 7 mm.
Comment calculer le diamètre de perçage avant taraudage ?
Diamètre nominal moins le pas : D − P. M6 (pas 1) → 5 mm ; M10 (pas 1,5) → 8,5 mm ; M12 (pas 1,75) → 10,25, arrondi à 10,2 mm. La formule donne environ 75 % de profondeur de filet, le bon compromis entre tenue et effort de taraudage.
Quel trou de passage pour une vis M6 ?
6,6 mm en série moyenne (ISO 273), le choix par défaut. 6,4 mm en série fine quand le positionnement compte, 7 mm en série large quand les tolérances d'entraxe sont lâches.
Quelle profondeur de filet minimum ?
Règle d'atelier : 1 × d dans l'acier, 1,5 × d dans la fonte, 2 × d dans l'aluminium et les alliages tendres. Au-delà, le gain de tenue est négligeable : ce sont les premiers filets qui portent la charge.
Pourquoi une clé de 16 et pas de 17 pour un M10 ?
Parce que l'ISO a réduit certains surplats : M10 → 16 (ex-DIN 17), M12 → 18 (ex-DIN 19), M14 → 21 (ex-DIN 22), M22 → 34 (ex-DIN 32). Les deux coexistent encore en atelier : vérifiez la norme de la visserie commandée.